בתהליך ייצור העיסה של תעשיית ייצור הנייר, חומרי גלם (כגון שבבי עץ ונייר פסולת) מכילים לעתים קרובות זיהומים כמו חול, חצץ, מתכת ופלסטיק. אם לא יוסרו בזמן, זיהומים אלה יאיצו את הבלאי של הציוד העוקב, ישפיעו על איכות הנייר ואף יגרמו להפרעות בייצור. כציוד טיפול מקדים מרכזי, למפריד סיגים יש תפקיד מרכזי של...הפרדה יעילה של זיהומים כבדים וקלים מהעיסההוא מספק עיסה נקייה לתהליך העיסה שלאחר מכן ומשמש כחוליה חיונית להבטחת פעולה יציבה של קו ייצור הנייר.

א. עקרון עבודה מרכזי: מונע על ידי "הפרש צפיפות והפרדה מכנית"

לוגיקת ההפרדה של מפריד סיגים מבוססת על "הפרש הצפיפות בין זיהומים לעיסה" ומשיגה הסרה מדורגת של זיהומים באמצעות המבנה המכני שלה. התהליך הטכני המרכזי מורכב משני שלבים:

1. הפרדת זיהומים כבדיםלאחר שהעיסה נכנסת דרך פתח ההזנה של הציוד, היא זורמת תחילה ל"אזור הפרדת זיהומים כבדים". באזור זה, קצב הזרימה של העיסה מאט. זיהומים כבדים כמו חול, חצץ וגושי מתכת, בעלי צפיפות גבוהה בהרבה מזו של העיסה, שוקעים במהירות לתחתית הציוד עקב כוח הכבידה. לאחר מכן הם משוחררים באופן קבוע דרך שסתום פריקת סיגים אוטומטי או ידני.
2. הפרדת זיהומים קליםהעיסה, שממנה הוסרו זיהומים כבדים, ממשיכה להיכנס ל"אזור הפרדת זיהומים קלים". אזור זה מצויד בדרך כלל בתוף סינון מסתובב או במבנה מגרד. זיהומים קלים כמו חתיכות פלסטיק, צרורות סיבים ואבק, בעלי צפיפות נמוכה יותר מזו של העיסה, נתפסים על ידי תוף הסינון או מגורדים על ידי המגרד. לבסוף, הם נאספים דרך פתח יציאת הזיהומים הקלים, בעוד העיסה הנקייה עוברת לתהליך הבא.

II. פרמטרים טכניים מרכזיים: אינדיקטורים מרכזיים המשפיעים על יעילות ההפרדה

בעת בחירה ושימוש במפריד פריקת סיגים, יש להתמקד בפרמטרים הבאים כדי להתאים לדרישות קו הייצור:

• קיבולת עיבוד: נפח העיסה שניתן לעבד ליחידת זמן (בדרך כלל נמדד ב-m³/h). יש להתאים אותו לקיבולת הייצור של ציוד עיסת העץ הקדמי כדי למנוע עומס יתר או בזבוז של כושר ייצור.
• יעילות ההפרדהמדד מרכזי למדידת אפקט הסרת הזיהומים. יעילות ההפרדה עבור זיהומים כבדים (כגון מתכת וחול) דורשת בדרך כלל ≥98%, ועבור זיהומים קלים (כגון פלסטיק וסיבים גסים) ≥90%. יעילות לא מספקת תשפיע ישירות על לובן וחוזק הנייר.
• צמצם תוף המסךקובע את דיוק ההפרדה של זיהומים קלים ומותאם בהתאם לסוג חומר הגלם (לדוגמה, פתח של 0.5-1.5 מ"מ משמש בדרך כלל לייצור עיסת נייר פסולת, וניתן להגדילו כראוי לייצור עיסת עץ). פתח קטן מדי נוטה להסתמה, בעוד שפתח גדול מדי יגרום לדליפה של זיהומים קלים.
• לחץ הפעלהלחץ הזרימה של העיסה בתוך הציוד (בדרך כלל 0.1-0.3MPa). לחץ גבוה מדי עלול לגרום לבלאי של הציוד, בעוד שלחץ נמוך מדי משפיע על מהירות ההפרדה. בקרה מדויקת דרך שסתום ההזנה היא הכרחית.

ג. סוגים נפוצים: מסווגים לפי מבנה ויישום

בהתבסס על ההבדלים בחומרי הגלם לייצור נייר (עיסת עץ, עיסת נייר פסולת) וסוגי הזיהומים, מפרידי פריקת סיגים מחולקים בעיקר לשתי קטגוריות:

• מפרידי זיהומים כבדים (Desanders)התמקדות בהסרת זיהומים כבדים. ל"משחזת אנכית" נפוצה יש מבנה קומפקטי ושטח רצפה קטן, מה שהופך אותה למתאים לקווי ייצור קטנים ובינוניים; ל"משחזת אופקית" יש קיבולת עיבוד גדולה יותר ויכולת חזקה למניעת סתימה, והיא משמשת בעיקר בקווי ייצור בקנה מידה גדול של עיסת נייר פסולת.
• מפרידי זיהומים קלים (מפרידי סיגים)דגש על הסרת זיהומים קלים. הייצוג הטיפוסי הוא "מפריד סיגים מסוג מסך לחץ", המשיג הפרדה באמצעות תוף מסך מסתובב והפרש לחצים, ויש לו גם פונקציות סינון וגם הסרת סיגים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתהליך עיסת חומרי גלם נקיים כגון עיסת עץ ועיסת במבוק; קיים גם "מפריד סיגים צנטריפוגלי", המשתמש בכוח צנטריפוגלי כדי להפריד זיהומים קלים ומתאים לטיפול בעיסה בריכוז גבוה (ריכוז ≥3%).

IV. תחזוקה יומית: המפתח להארכת חיי הציוד ולהבטחת יעילות

הפעולה היציבה של מפריד פריקת הסיגים מסתמכת על תחזוקה שוטפת. נקודות התחזוקה העיקריות כוללות:

1. ניקוי קבוע של תוף המסננתלאחר הכיבוי היומי, יש לבדוק האם תוף הסינון חסום. אם הפתחים חסומים על ידי סיבים או זיהומים, יש להשתמש באקדח מים בלחץ גבוה לשטיפה או בכלי מיוחד לניקוי כדי למנוע פגיעה ביעילות ההפרדה בפעולה הבאה.
2. בדיקת איטום שסתומי פריקת סיגיםדליפה משסתומי פריקת הזיהומים הכבדים והקלים תגרום לפסולת עיסת חומר ותפחית את אפקט ההפרדה. יש צורך לבדוק את הבלאי של מושבי השסתומים מדי שבוע ולהחליף את האטמים או השסתומים הפגומים בצורה יעילה.
3. שימון רכיבים מרכזייםיש להוסיף שמן סיכה מיוחד לחלקים הנעים של הציוד, כגון הציר המסתובב והמיסבים, מדי חודש כדי למנוע נזק לרכיבים הנגרם מחיכוך יבש ולהאריך את חיי השירות.
4. ניטור פרמטרים תפעולייםניטור בזמן אמת של פרמטרים כגון קיבולת עיבוד, לחץ וזרם דרך מערכת הבקרה. אם מתרחשים פרמטרים חריגים (כגון עלייה פתאומית בלחץ או זרם מוגזם), יש לעצור את המכונה מיד לבדיקה כדי למנוע נזק לציוד עקב עומס יתר.

V. מגמות פיתוח בתעשייה: שדרוג לקראת "יעילות גבוהה ואינטליגנציה"

עם הדרישות הגוברות להגנה על הסביבה ויעילות בתעשיית ייצור הנייר, מפרידי פריקת סיגים מתפתחים בשני כיוונים עיקריים:

• יעילות גבוההעל ידי אופטימיזציה של תכנון תעלת הזרימה (למשל, אימוץ "מבנה הסחה דו-אזורי") ושדרוג חומר תוף המסננת (למשל, נירוסטה עמידה בפני שחיקה וחומרים מרוכבים בעלי רמות מולקולריות גבוהות), יעילות ההפרדה משתפרת עוד יותר, ואובדן העיסה מצטמצם (מה שמפחית את שיעור האובדן מ-3% מתחת ל-1%).
• מוֹדִיעִיןשילוב חיישנים ומערכת בקרה PLC כדי לממש את השילוב של "ניטור אוטומטי, כוונון חכם והתרעה מוקדמת על תקלות". לדוגמה, ניטור בזמן אמת של תכולת הזיהומים בעיסה באמצעות חיישן ריכוז זיהומים, והתאמת לחץ ההזנה ותדירות פריקת הסיגים באופן אוטומטי; אם הציוד חסום או רכיבים כושלים, המערכת יכולה להודיע ​​​​מיד ולשלוח הצעות תחזוקה, להפחית התערבות ידנית ולשפר את רמת האוטומציה של קו הייצור.

לסיכום, למרות שמפריד סיגים אינו הציוד ה"ליבי" ביותר בקו הייצור של ייצור נייר, הוא "אבן הפינה" להבטחת יציבות התהליכים הבאים ולשיפור איכות הנייר. בחירה סבירה של סוגים, שליטה בפרמטרים ותחזוקה נאותה יכולים להפחית ביעילות את עלויות הייצור, להפחית כשלים בציוד ולספק תמיכה מרכזית לייצור יעיל של מפעלי ייצור נייר.